Siden næringsmiddelindustrien må kunne sikre matforsyningen til den finske befolkningen både under normale og ekstraordinære forhold, samt etter ekstraordinære situasjoner, er det ikke rom for unøyaktigheter eller feil i matproduksjonskjeden. De spesifikke kravene til prosessen må derfor tas nøye hensyn til ved utforming og implementering av veie og doseringssystemene.
Tamtron leverer maskiner og utstyr til alle deler av prosessene i næringsmiddelindustrien, fra mottak av råvarer til transport, dosering og veiing, samt emballering av ferdige produkter. Blant Tamtrons kunder finnes fabrikker innen kjøtt, meieri, bakeri, drikkevarer og konfektproduksjon. Jari Haraholma, som har flere tiårs erfaring med veie og doseringssystemer for næringsmiddelindustrien, forteller mer om Tamtrons løsninger i denne artikkelen.
Mottak av råvarer
Det vanligste utstyret for å måle mengden mottatte råvarer er en bilvekt. Ved mottak av korn benyttes det for eksempel ofte en summerende beholdervekt. Ved mottak av bulkmaterialer kan fabrikken generelt benytte for eksempel en båndvekt eller en veiesilo, hvor leverandøren blåser materialet inn. Alle disse metodene er også egnet for kommersiell veiing. Siden fabrikken kjøper råvarene basert på veiing, er det avgjørende at veieutstyret er pålitelig.
Overføring av råvarer til produksjonslinjene
Fra siloen eller beholderen med de mottatte råvarene overføres materialet til produksjonslinjene, eller fra bilvekten først til en beholder og deretter videre til produksjonslinjene. Linjene har vanligvis mindre dagtanker eller beholdere, kalt bulktanker med veiing. Avhengig av råvaren kan det også benyttes «dolly wagons» for å transportere materialet via gulvvekter inn i prosessen. Båndvekter kan også benyttes til veiing, slik at råvaren inngår allerede i starten av doseringsprosessen.
Dosering av råvarer i prosessen
Materialet mates inn i prosessen fra doseringstanker som er plassert på veieceller, eller alternativt transporteres materialet inn med en vogn, for eksempel via en veiebro. Doseringen utføres vanligvis som en batchprosess, svært ofte etter en oppskrift. Prosessen krever flere ulike råvarer, hvor de ønskede mengdene doseres i henhold til oppskriften for å produsere det aktuelle produktet. En kontinuerlig prosess er også mulig, men er ikke særlig vanlig i næringsmiddelindustrien.
Prøvetaking
Det tas ofte prøver både av det mottatte materialet og av materialet som går videre til produksjon. Bulkmaterialer kan prøvetas ved hjelp av ulike prøvetakingsenheter og deretter sendes til laboratoriet for analyse. Til dette formålet leverer Tamtron laboratorievekter.
Emballering av sluttproduktet
Når materialene er blandet og prosessen er fullført, følger emballeringen av sluttproduktet. Utstyret Tamtron oftest leverer til emballering er big bag linjer. Emballering kan også utføres med tappelinjer for væsker eller pakkelinjer for esker med for eksempel godteri. Dette er vanligvis fyllemaskiner integrert i transportører. Esken eller beholderen føres først på transportøren til fyllestasjonen, hvor den fylles, og deretter transporteres det ferdig emballerte produktet videre langs transportøren. Robotlinjer kan også benyttes til dette formålet. Nesten alle disse linjene er underlagt kommersiell veiing.
Tamtron tilbyr løsninger for kontrollveiing av sluttproduktet
Emballeringen av produktet oppfyller allerede kravene til verifisering, det vil si at den er egnet for kommersiell veiing. Det finnes imidlertid produksjonsmetoder der sluttproduktet emballeres før den verifiserende veiingen. Dersom emballeringen ikke er sertifisert, må det utføres en kontrollveiing før sluttproduktet kan godkjennes for levering.
Kontrollvekten kontrollerer om vekten på den emballerte beholderen eller esken ligger innenfor de tillatte grensene. Hvis den ikke gjør det, registrerer utstyret dette, og pakken med feil vekt blir fjernet fra produksjonslinjen. Maskinen kan også kontrollere antallet produkter i esken og varsle om feilfylling dersom det for eksempel mangler en flaske i en drikkevarekasse. I tillegg kan utstyret registrere knuste flasker.
Det finnes også produksjonsmetoder der vekten av hvert enkelt produkt overføres til og registreres i det overordnede systemet uten noen grense. I slike tilfeller skal hver pakke selges i henhold til vekten som ble registrert ved veiingen. I disse situasjonene er det også snakk om kommersiell veiing.
Levering av bulkmateriale til kunden
Ved levering av bulkmaterialer er bilvekt det vanligste utstyret for veiing av varer som skal leveres til kunden. Ved veiing av korn kan det benyttes en summerende beholdervekt. Det kan også være en lastestasjon utstyrt med siloveieløsninger. Fra siloene lastes materialet direkte over i kjøretøyene.
Denne aktiviteten regnes også som kommersiell veiing, noe som innebærer at vektene må ha et EU typegodkjenningssertifikat, oppfylle kravene i Maskindirektivet og være CE merket.
Modernisering med ekspertise
Tamtron kan også utføre modernisering av eksisterende anlegg. Det kan for eksempel dreie seg om en eldre big bag vekt der veieelektronikken er defekt, tilsvarende ny elektronikk ikke lenger er tilgjengelig, eller hvor komponentene ikke har gyldige EU typegodkjenningssertifikater.
Vekten kan naturligvis fortsatt brukes så lenge den fungerer, og den kan i så fall også fortsatt verifiseres. Dersom veieelektronikken blir defekt, blir situasjonen imidlertid mer komplisert. I et slikt tilfelle er det ikke tilstrekkelig å installere en ny veieterminal for å få vekten godkjent. Den nye veieterminalen har riktignok et EU typegodkjenningssertifikat, men dersom komponentene i big bag vekten er gamle, har de ikke de nødvendige EU typegodkjenningssertifikatene. Derfor må både veieterminalen og komponentene med gyldige EU typegodkjenningssertifikater skiftes ut. Dette gjør det mulig å godkjenne vekten som en automatisk fyllemaskin.
Et annet eksempel kan være en eldre pakkemaskin som kanskje aldri har vært godkjent, eller som ikke lenger fungerer som den skal. Det kan for eksempel være at maskinen fyller emballasjen volumetrisk, men ikke gravimetrisk. I dette tilfellet er alternativene enten å bytte ut hele pakkemaskinen eller å investere i en kontrollvekt for å forlenge produksjonslinjen.
Særlige krav i næringsmiddelindustrien
Det må legges stor vekt på bekledning, beskyttelsesnivå, arbeidsmiljø og hygiene for alle som utfører vedlikeholds og installasjonsarbeid i næringsmiddelbedrifter. Alt Tamtrons servicepersonell har for eksempel hygienebevis, og selskapet sørger for at det årlige vedlikeholdet av løsninger for næringsmiddelindustrien alltid utføres av utpekte personer som er testet for salmonella. Personene som utfører arbeid ved produksjonsanleggene, skal naturligvis være ved god helse.
Ved konstruksjon av utstyret er det avgjørende å ta hensyn til at det er egnet for håndtering av næringsmidler. Utstyret må for eksempel ikke ha hull eller hulrom som er vanskelige eller umulige å rengjøre. I tillegg skal horisontale flater ha fall slik at væske ikke blir liggende.
Materialene som benyttes i utstyret må være slitesterke, enkle å rengjøre, rustfrie og motstandsdyktige mot fuktighet og syrer. I enkelte prosesser må ståloverflatene også være elektropolerte. Transportbånd og kjedetransportører som brukes i disse prosessene, må også være godkjent for næringsmiddelproduksjon både med hensyn til materialer og konstruksjon.
Komplett service for næringsmiddelindustriens behov
I tillegg til utstyr tilbyr Tamtron også tjenester som installasjon, oppfølging av installasjon, idriftsettelse, førstegangsverifisering, vedlikehold og periodisk service, samt kalibrering ved behov. Tamtrons vekter kan naturligvis også kobles til mScales digitale veietjeneste. Det finnes ulike avtaleformer for kundene, og Tamtrons eksperter forteller gjerne mer om disse.
Tamtrons omfattende erfaring med ulike prosesser og utfordrende situasjoner i næringsmiddelindustrien sikrer optimale løsninger for alle typer bruksområder. Tamtron legger avgjørende vekt på nøyaktighet, repeterbarhet, driftssikkerhet og rengjøringsvennlighet for både materialer og utstyr ved utforming og implementering av systemer for næringsmiddelindustrien, slik at et høyt hygienisk nivå kan opprettholdes.
