Storsekkefylling er en metode for håndtering og overføring av materialer som gjødsel, mel, pellets, samt bygge- og metallbearbeidingsprodukter. Det er også mulig å bygge en Big bag-stasjon som et handelsverktøy, som fungerer som en handelsvekt.
Hvis kjøp av en storsekkefyllestasjon kan være aktuelt eller dens potensial virker lukrativt, er det noen ting å vurdere før man går videre med kjøpsprosessen. Jari Haraholma, erfaren salgsleder for doserings- og veiesystemer hos Tamtron, forklarer mer om dem i sin artikkel
Det lønner seg å planlegge storsekkestasjonen nøye
Når man planlegger en ny storsekkestasjon, er det viktigste steget å etablere de mest relevante basisdataene. Da kan Tamtron anbefale typen storsekk og designe den mekaniske strukturen til fyllestasjonen med sitt mateutstyr nøyaktig i henhold til kundens behov.
I de tidlige designfasene er den mest typiske utfordringen for kunden at dimensjonene på alle mulige sekker ennå ikke er kjent. Dette betyr at stasjonens designer må ha en solid forståelse av hvordan variasjon i sekker påvirker designet av fylltilkoblingene. Materialet som skal pakkes og dets egenskaper må være kjent presist før man bestemmer seg for, for eksempel, hvilken type doseringsutstyr som skal brukes for å fylle sekkene.
I tillegg er det viktig å vite på forhånd hva sekkene skal brukes til og de nødvendige driftsprinsippene, det vil si om de skal brukes som utendørs brytbare sekker, om de har separate indre sekker, hvilken type ventiler de har inni, og om en matekrage skal brukes med dem. Selv små detaljer har stor innvirkning på de tekniske løsningene til storsekkefyllestasjonen.
Egenskaper ved det pakkede materialet kan variere
Storsekkefyllestasjonen kan pakke et bredt spekter av materialer fra lette og fine til grove og tunge. For eksempel oppfører flytende materialer seg annerledes enn andre materialer, noe som krever fjerning av overflødig luft fra den fylte sekken. Noen ganger kan denne typen fine materialer også kreve designtiltak for å holde sekken i form.
Tamtron leverer også fluidiseringsteknologi, som går foran storsekkefylling i prosessen og lar bulkmateriale flyttes i siloer og rør ved tyngdekraft, som en væske. Siden denne metoden ikke krever motorer, reduseres energiforbruket betydelig og effektiviteten i produksjonsprosessen økes. Tettheten av utstyret reduserer også støvgenerering, noe som betydelig forbedrer arbeidsforholdene.
Storsekkefyllestasjon muliggjør nøyaktig veiing og datastyring
Veien av produktet og styringen av veiedata er alltid en integrert del av pakkingen. I tilfelle av en sekk med spesifikk vekt (f.eks. 1000 kg), betaler kunden kun for den vekten. Men hvis en sekk med uspesifisert vekt brukes (veieresultat, f.eks. 996 kg), legger kjøperen sammen vekten på veiekvitteringene og betaler for denne veide mengden.
Det er også viktig å diskutere hvordan veiedata skal håndteres og hvordan koblinger til ERP og andre systemer skal implementeres. Typen doseringsenhet og de grove og fine doseringsfunksjonene til doseringskontrollen vil bestemme doseringsnøyaktigheten til en bulkkonfeksjonsoperasjon.
Vektene som brukes i storsekkefylling kan kobles til Tamtrons mScales digitale veietjeneste, uavhengig av produsent. Tjenesten kan brukes til å automatisere og dermed strømlinjeforme mange funksjoner, som vedlikehold av lagerbalanse, faktureringshastighet og materialflytstyring. I tillegg til veieresultatet overføres veieidentifikasjonsdata til abonnentens system. Den samme informasjonen lagres også i doseringskontrollerens loggminne. Automatiseringen reduserer betydelig manuelt arbeid og minimerer feil.
Kommersiell eller ikke-kommersiell vekt?
En vekt er i kommersielt bruk når veieresultatet brukes til å bestemme prisen på et produkt eller en tjeneste. Designet og driften av vektene må oppfylle visse kriterier, som bestemmes av lover, direktiver og mange andre standarder.
Designet og implementeringen av automatisering for en kommersiell vekt er ikke så enkelt som for en ikke-kommersiell vekt. Med andre ord, design av en kommersiell vekt krever et helt annet nivå av ekspertise enn en grunnleggende prosessvekt for å oppfylle de juridiske kravene.
Livssyklus tjenester garanterer langvarige og pålitelige veieløsninger for storsekkefyllestasjoner
Pålideligheten og lang levetid til veiesystemer sikres av Tamtrons vedlikeholds- og kalibreringstjenester. Å koble vekten til Tamtrons mScales veietjeneste muliggjør også fjerndiagnostikk.
I tillegg til periodiske inspeksjoner av vekter, utfører Tamtron deres første verifisering og vedlikehold. Det utfører også vedlikehold og modernisering av gamle vekter. Faktisk er Tamtrons rettigheter til å utføre inspeksjoner basert på ulike metrologiske standarder mer omfattende enn de til noen annen aktør som tilbyr vedlikehold av veiemidler i Finland.
Storsekkefyllestasjon er en essensiell del av effektiviteten i produksjonsprosessen
Tamtrons designarbeid er basert på lang erfaring med oppførselen til forskjellige tørre pulver ved forskjellige stadier av en produksjonsprosess. Gjennom årene har Tamtron levert mer enn 200 krevende systemer som håndterer dusinvis av forskjellige tørre pulvermaterialer. Denne erfaringen kan også brukes til dosering og veiing av individuelle stoffer.
Dosering og veiing går ofte hånd i hånd, og valget av riktig doseringsmetode påvirker også veiteknologien. Vurdering og forståelse av egenskapene til materialene som pakkes er også avgjørende for å bygge en pålitelig og nøyaktig produksjonsprosess. For å møte disse behovene har Tamtron all nødvendig erfaring og ekspertise, samt toppmoderne tekniske løsninger. Selskapets store storsekkefyllestasjoner overholder alltid EU-typeprøvesertifikatet samt Maskindirektivet, og er CE-merket. Tamtron tilbyr en totalservice, inkludert alt fra design og produksjon til installasjon og idriftsettelse.
