Bruken av torv som råmateriale for brennbar energi har blitt et hett tema på grunn av dens negative miljøpåvirkning. Den finske regjeringen har derfor satt mål om å fase ut torvforbrenning i landet innen 2035. I virkeligheten forbereder energiselskaper seg på endringen mye raskere. Torv har blitt erstattet av ulike andre brennbare biomasser, selv om disse har skapt nye utfordringer for utstyret som brukes i prosessen. Tamtron møter disse utfordringene med sin solide erfaring og innovative tekniske løsninger.
Svovel for å beskytte brenneren mot korrosjon og slitasje
Reduksjonen i bruken av torv og dens eventuelle utfasing som brensel for kraftverk har ført til behovet for å beskytte kjeler mot korrosjon og slitasje, og dermed forlenge deres levetid.
Korrosjonsproblemet har blitt redusert ved å tilsette en liten mengde svovel til lavsvovlet brensel, som, når det oksideres, binder klorbindende alkalier som natrium og kalium. Selv i et relativt stort kraftverk trenger mengden svovel som tilsettes ikke å være stor for å oppnå den ønskede kjemiske balansen av stoffene. Svovel tilsettes ikke i ovnen, men blandes jevnt inn i en kontinuerlig strøm av materiale.
Svovelforbruk bestemmer lagringsbehov
Behovene til kraftverk for svoveldosering i brenselsstrømmen varierer mye avhengig av for eksempel produksjonskapasiteten til anlegget. Dette fører ofte til spørsmålet om hvordan svovel skal lagres.
Svovel kan overføres ved trykkoverføring direkte fra en tankbil, i så fall kreves en egen silo for bulklagring. De har igjen betingelser for å sikre at det lagrede materialet ikke klumper seg og at siloen selv kan tjene sitt formål så lenge som mulig. Siloen bør derfor være laget av rustfritt og sannsynligvis også syrebestandig stål.
Siloen fylles ved kraftoverføring ved blåsing, noe som krever godt støvutsugingsutstyr på siloens dekk-nivå. Annet sikkerhetsutstyr som overflatebarrierer, overtrykk- og eksplosjonsbeskyttelse (ATEX) og nødvendige behandlingsnivåer må også tas i betraktning i siloer. En silo som er minst ventilert og muligens elektrisk oppvarmet er en utmerket måte å forhindre vannkondensasjon på.
Svovel kan også bringes til stedet i store sekker, i så fall er et dekket lager med kapasitet til noen sekker og en eller to tømmestasjoner for store sekker tilstrekkelig. Når man håndterer store sekker, og spesielt når man løfter fulle sekker, er det viktig å ta hensyn til arbeidsmiljøet.
Dosering av svovel i biodrivstoff krever nøyaktighet
Ettersom nytt brensel kontinuerlig mates inn i kjelen, krever svoveldosering i brenselsstrømmen et kontinuerlig, pålitelig og nøyaktig doseringssystem. Tamtrons LIW (Loss-In-Weight) fôrere i ulike størrelser er ideelt egnet for dette behovet og dimensjoneres og settes i drift av Tamtrons eksperter i henhold til kundens spesifikke behov.
Den viktigste delen av prosessen, dosering systemet selv, kan enten installeres på kraftverket eller bringes til stedet som en forhåndsmontert og testet modul.
Svovel er lett å håndtere som materiale, men ATEX-klassifiseringen av dette svært brennbare materialet utgjør utfordringer. Svoveldusting forårsaker også en rekke problemer i lagrings- og fabrikkmiljøer.
Utstyr og komponenter som brukes til lagring og overføring av materiale må oppfylle ATEX-direktivet gjennom hele overføringskjeden for å møte kravene for bruk av eksplosive materialer. Lagringsforholdene må også være passende, da et for kaldt eller fuktig miljø vil forårsake kondens, som igjen vil bidra til svovelklumping og korrosjon av siloer.
Selv om svovel er mye diskutert, er det bare ett materiale blant andre. For å produsere energi med lavest mulig utslipp, er endringstempoet raskt, og energianlegg står stadig overfor nye behov for materialdosering og materialstrømhåndtering. Uansett behov, streber Tamtron alltid etter å være i forkant av kunde- og miljøfordeler.
